Ⅰ. 건축시공기술사 서술 서브노트 #1 : ALC 블록공사 쌓기방법과 유의사항 개요
① ALC 블록이란 탱크속에 석회질, 규산질 원료와 바롶제를 넣고 고온, 고압에서 15~16시간 양생하여 만든 콘크리트이다.
② ALC 블록은 가볍고, 단열성이 좋고, 내화성과 시공성이 우수하지만 흡수율이 크므로 유의해야 한다.
Ⅱ. ALC 블록의 시공순서
- Level Mortar 시공 : ALC 블럭 전용 mortar 이용
- ALC 블록 첫단 시공 : 첫단시공 후 Level 확인
- 윗단 쌓기 : ALC 모르타르 삽 이용
- 보강철물 시공 : Shear Plate, Bent Plate
- 절단가공 : ALC 절단기 사용
- ALC 블록 쌓기 : ALC 전용 Mortar 사용
- ALC 인방보 설치 : 최소 걸침길이 100mm 준수
- 미장 : 마감종류에 따라 수지미장, 도장 메워 보강
Ⅲ. ALC 비내력벽 쌓기 방법
1. ALC 비내력법 기준 준수
1) 비내력벽 높이, 길이 준수
- 높이 : 6m 이하
- 길이 : 12m 이하
- C/J : 8m 이내
- 외벽두께 : 200mm 이상
- 내벽두께 : 125mm dltkd
2. ALC 전용 재료의 적절한 사용
1) ALC 모르타르 이용
- ALC 모르타르 : 1포당 7~8L의 물을 넣고 교반
- Open time : 2시간 이내
2) ALC 블록의 적절한 사용
- 일반블럭 : 비중 0.5 강도 3.9n/mm2 이상
- 방수블럭 : 발수제를 사용해서 흡수율 낮춤
- 고강도블럭 : 차음구조용, 고강도 요구시 사용
3. ALC 블록의 적절한 사용
1) 수평, 수직을 맞추어 시공
- 겹침길이 : 100mm 이하, 줄눈두께 1~3mm
2) 1일 쌓기 기준 준수
- 하루 쌓기 높이 1.8m 표준
- 최대 2.4m 쌓기
3) 콘크리트 구조체, 접합부 시공
- 컷네일, 벤트플레이트 시공 철저
4) 신축줄눈 시공기준 준수
| 슬래브 유효 스팬 | 3.6m | 5.4m | 7.2m |
| 신축줄눈 크기 | 15mm | 20mm | 25m |
5) 개구부(인방보)의 보강
| 개구부 | 내민길이 |
| 2m 이하 | 20cm |
| 2~3m 이하 | 30cm |
| 3m 이상 | 40cm |
Ⅳ. 시공시 유의사항
1) 운반, 보관 유의
- 파레트를 이용하여 운반
- 비를 맞지 않도록 습윤에 유의
- 벽지 마감시 프라이어 처리 후 시공
2) ALC블록의 허용오차 준수
- 길이 : 0 -4mm
- 높이 : 0 -2mm
- 두께 : 1mm 오차
3) 창호, 접합부 시공 유의
4) 방수, 방습처리
- 발코니, 욕실부 방수모르타르, 타일미장, 토막방수
- 비닐방습층 : 파널 히팅, 방습층
Ⅴ. 결 론
① 고강도, 내구성, 시공성이 우수하고 효과가 좋다
② ALC 전용 재료의 사용과 기준에 맞는 시공, 개구부의 적절 시공을 통해 ALC 블록의 시공성을 향상시켜야 한다.
Ⅰ. 건축시공기술사 서술 서브노트 #2 : 백화현생 발생 원인과 방지대책 개요
① 백화현상은 조적, 석재, 타일 등의 외부에 흰색의 이물질이 침착하는 현상으로 물리적, 화학적, 환경적 영향에 의해 발생한다.
② 백화현상의 공종별 발생원인과 방지대책을 적용하여 미관상 개선, 내구성능 향상, 단열성능 개선을 하도록 해야 한다.
Ⅱ. 백화발생의 원리
- Cao + H20 -> Ca(OH)2
- Ca(OH)2 + Co2 -> CaCO3 + H20
Ⅲ. 백화현상의 원인 분석
1. 기후조건에 의한 백화
1) 저온현상에 의한 수화반응 지연
- 수분증발이 지연되어 건물 북향면에서 백화현상 발생
2) 습도가 높아서 표면에 지속적으로 수분 제공
3) 그늘진 장소 -> 건조속도가 느리고 경화속도가 느려짐
2. 물리적 조건에 의한 백화
1) 균열발생 부위에 의한 화학반응 촉진
- H20침투에 의해 화학반응 촉진
2) 자재 뒷면의 공극 및 간극
- 벽돌, 타일, 석재 등의 공극, 간극 발생 -> 수분함유 및 화학반응 촉진에 따른 백화
3) 동절기 시공 등으로 양생이 불량
- 모르타르 통해 발생으로 인한 공극 발생
3. 기타원인에 의한 백화
- 모르타르 중 수산화칼슘 다량 함유
- 워커빌리티가 낮으면 치밀도 저하(투수성 증대)
- 자재의 흡수율 과다 및 높은 W/C비
Ⅳ. 공종별 방지대책
1. 타일공사
1) 흡수율이 낮은 타일선택
- 도기질 18%, 자기질 3%, 석재 5%
- 외장타일의 경우 자기질이 1%, 석기질 5%, 도기질 미사용
2) 모르타르 배합비 준수
- 쌓기 모르타르 1:2.5~3
- 줄눈 모르타르 : 1:1
3) 뒷면 공극 100% 충전
- 타일 압착공법인 경우 Vibrator 사용 필수
4) 방수효과 있는 줄눈용 타일시멘트 사용
5) 균열방지 Joint 처리
6) 비닐시트를 덮어 바람, 우수차단
2. 벽돌공사
① 흡수율 기준 준수(점토벽돌 5~8%, 시멘트블록 7%)
② 모르타르의 치밀한 조직
③ 철저한 줄눈채움(빛누과 검사)
④ 완료 후 물청소는 맑은 날 실시하고, 완전건조 후 식물성 기름, 오일 등을 벽돌 표면에 바름
3. 미장공사
① 균열 방지대책 준수 철저 : 점착력 확보
② 이음부 접합부 창틀 주위 충전 철저
③ 겨울철 시공시 동해를 방지하기 위한 대책강구
4. 석공사
① 실리콘 발수제 등 철저한 배면도포제 사용
② 줄눈의 실런트 처리 철저
③ 산 세척시 유의
5. 콘크리트공사
① 균열방지 및 W/C비 적게하여 수밀성 증대
② 밀실한 충전 및 다짐 견실한 양생
Ⅴ. 결 론
① 백화현상은 건물의 내구성, 미관, 단열 성능에 영향을 주는 요소로서, LCC측면에서 건물의 경제성과도 큰 관련이 있기에 유의하여 시공해야 한다.
② 건물의 배치, 환경조건을 고려한 적절한 시공을 통해 백화현상 방지를 위해 노력해야 한다.
Ⅰ. 건축시공기술사 서술 서브노트 #3 : 타일공사 붙임공법 일반사항
1) 개 요
① 타일은 표면이 견고하고, 내구성이 우수하여 내,외장재로 많이 사용되지만 타일 공사시 적절한 공법선정과 시공을 통해 박리, 박락에 유의해야 한다.
② 타일은 재료와 open time, 시공방법에 따라 하자가 발생할 수 있기에 철저한 시공을 해야한다.
2) 타일공사 간 발생하는 하자의 유형과 영향요소
- 바탕면 : 들뜸, 누수
- 바탕 모르타르 : 박리, 박락, 들뜸, 누수
- 붙임 모르타르 : 박리, 박락
- 타일 : 균열, 동해
- 줄눈 : 백화, 동해
*바탕면, 모르타르 타일등의 요소가 복합적으로 작용
3) 타일 하자의 발생원인
- 재료, 시공, 환경, 거동 측면에서 모두 발생
Ⅱ. 타일공사의 붙임공법의 종류
| 구 분 | 사용타일 | 공법 |
| 외벽타일 | 자기질 석기질 압축형 |
개량압착공법, 밀착공법 개량떠붙임 공법 |
| 내벽타일 | 자기질 석기질 도기질 |
접착공법, (개량)떠붙임공법 * 면의 종류에 따라 상이 |
Ⅲ. 박리, 박락, 탈락의 원인
1) 바탕면의 정지상태 불량
- 바탕면 이물질 -> 모르타르와 점착력저하 -> 탈락
2) 바탕 모르타르의 두께 불량
- 공법별 적정 모르타르 두께 미준수 -> 박리, 박락
- 공법병 모르타르 두께
| 구 분 | 떠붙임 | 압착 | 점착 | 선부착 | 모자이크 |
| 바탕 모르타르 | 5~10 | 15~20 | 15~20 | - | - |
| 붙임 모르타르 | 12~24 | 5~7 | 1~1.5 | - | 4~6 |
3) 모르타르 open time 준수
- open time 과다/과소 -> 점착강도 저하
4) 타일 검사의 미실시
- 시공 중 검사 -> 두들김 검사 -> 점착력 시험
Ⅳ. 박리, 박락, 탈락의 대책
1. 재료의 선정 및 품질 확보
1) 모르타르의 배합비
- 모르타르의 적정 조합비
| 붙임 모르타르 | 시멘트 : 규사 = 1포 : 30~40kg |
| 바탕 모르타르 | 시멘트 : 모래 = 1: 2~3 |
* 붙임 모르타르에 에틸셀루로오스 라텍스 0.1~0.2%
2) 환경에 따른 타일 선정
- 외벽타일 : 자기질, 석기질 타일 사용, 압출형 타일 사용
- 내벽타일 : 자기질, 석기질, 도기질 사용(면의 종류에 따라 적용)
2. 시공성능확보
1) open time 준수
- 봄, 가을 30분, 여름 15분, 겨울 40분
2) 신축줄눈의 설치기준 준수
- 바탕재료 상이한 구간은 반드시 설치
- 짙은색의 타일은 줄눈간격 좁게 설치
- 수질줄눈의 간격, 줄눈 폭 유지
3. 환경 및 거동조건 확보
1) 시공 후 양생조건 확보
- 양생온도 상승 -> 부착강도 증가 * 동계 시공시 보온, 보양 실시
2) 접착력 시험 및 필요시 재시공
- 접착력 시험결과 0.39Mpa 이상 확보